Забарвлення продукції є найважливішим і завершальним елементом технологічного ланцюга будь-якого деревообробного і меблевого підприємства. Саме тому підприємства, що піклуються про конкурентоспроможність своєї продукції, з особливою ретельністю підходять до вибору лакофарбових матеріалів і обладнання для їх нанесення. Якісна фарбування багато в чому визначає зовнішній вигляд виробу, а вартість і витрати лакофарбових матеріалів значно впливає на собівартість виконаних робіт. До основних типів фарбувального обладнання відносять розпилювальне (або спрейное), лаконаливную і вальцьові. У межах цієї статті ми зупинимося на технології спрейной забарвлення.
До основних технологій нанесення матеріалу методом розпилення відносяться повітряне, безповітряний і комбіноване нанесення. На сьогоднішній день основною тенденцією є витіснення традиційного методу повітряного (пневматичної) розпилення методами безповітряного та комбінованого розпилення. Головними перевагами використання методу безповітряного розпилення є: Скорочення витрат матеріалу, що наноситься і поліпшення умов праці за рахунок значного зменшення туманообразование, велика продуктивність установок розпилення, можливість завдати більш товстий шар матеріалу за одну операцію, можливість працювати з матеріалами більшої в'язкості. Застосування матеріалів більшої в'язкості дозволяє в кінцевому рахунку і знизити витрати на розчинники.
Сучасні установки безповітряного та комбінованого розпилення дозволяють наносити весь спектр лакофарбових матеріалів, якими на сьогоднішній день має в своєму розпорядженні виробник. А високий тиск (250 - 300 атмосфер) дозволяє працювати з матеріалами високої в'язкості. За рахунок високої швидкості виходу рідини з сопла забезпечується дроблення в'язких матеріалів. Частки лакофарбового матеріалу володіють високою кінетичної енергією, що викликає утворення завихрень і пульсації струменя. Це призводить до розвитку коливань і деформації поверхні струменя. Краплі рідини рухаються до поверхні заготовки, сповільнюючи свою швидкість за рахунок опору повітря, і в результаті м'яко лягають на поверхню. Розмір крапель, що наноситься визначається властивостями самого матеріалу, тиском, а також розміром і формою сопла.
При використанні методу безповітряного розпилення матеріалу, факел має чітко окреслену форму, практично без утворення ореолу. У цьому випадку досягається більш рівномірний покриття і мінімальний відскік частинок фарби. За рахунок присутності повітря при використанні комбінованого методу розпилення, забезпечується більш розріджений і м'який факел. Це важлива властивість при фарбуванні складних конструкцій або дрібних виробів.
Сучасне обладнання для спрейной фарбування можна розділити на кілька основних груп. До першої групи належать ручні розпилювальні системи. Протягом багатьох років лідируючі позиції на світовому ринку цього обладнання займає міжнародна корпорація «Graco», що виробляє системи для роботи з рідинами для всіх галузей промисловості. Для деревообробної промисловості компанія «Graco» пропонує широкий спектр офарблюючих систем безповітряного та комбінованого розпилення. В даний час компанія пропонує як недорогі установки, що живляться від побутової електромережі, так і потужні агрегати з пневмоприводом. В залежності від вимог замовника, установки можуть бути представлені в різних виконаннях: на візку, на баку, на стінній кронштейні, з шлангами різної довжини. Крім систем забарвлення, компанія виробляє і будь-яке додаткове обладнання: системи змішування, дозування, розподілу і т.д.
При виробництві великих обсягів однотипної продукції виникає проблема автоматизації процесу. Італійська компанія «Delle Vedove» виготовляє автоматичні лінії спрейной забарвлення методом безповітряного або комбінованого нанесення, призначені для роботи з погонажні вироби. Обладнання для спрейной забарвлення, яке виробляється компанією, включає в себе обладнання для роботи як з традиційними типами лаків, так і з УФ-лаками (тобто лаками, отверждаются променями ультрафіолетового спектра з довжиною хвилі від 200 до 280 нм). Раніше вважалося, що УФ-лаки дуже дорогі, а тому економічно недоцільні для мелко-і среднесерійного виробництва. Більше того, раніше відшукати їх на російському ринку було досить-таки проблематично.
Дійсно, УФ-лаки дещо дорожче поліуретанових або нітроцелюлозних. У той же час вони містять великий відсоток сухого залишку, що в перерахунку на обсяг робить їх порівнянними за ціною. Іншими словами, практично все, що ви нанесете на заготівлю, на ній і залишиться. При цьому викид шкідливих летких речовин в навколишнє середовище буде мінімальний. Перевагою УФ-лаків є те, що сушити їх можна використовуючи компактне та недороге обладнання - тунелі з УФ-лампами. Первинні вкладення в устаткування для вакуумного нанесення трохи вище, ніж при використанні традиційних систем. Однак габарити подібного обладнання значно менше, а за рахунок раціонального використання матеріалів це обладнання в кінцевому рахунку обходиться дешевше.
Спрейние установки оснащуються будь-якою кількістю розпилювальних пістолетів з використанням сухого або водяного фільтрів. Верстати з рухомими пістолетами призначені для фарбування складних ділянок заготовки.
Для сушіння пофарбованих виробів компанія «Delle Vedove» пропонує й установки для сушки УФ-лаків і установки для сушіння традиційних матеріалів із застосуванням гарячого повітря або інфрачервоних ламп. Також компанія виробляє накопичувачі (перекладчікі), призначені для укладання заготовок на рухомі багаторівневі візки. Далі за допомогою цих візків заготовки сушать на відкритому повітрі або в сушильній камері. Накопичувачі виготовляються для заготовок будь-якої довжини і з будь-яким необхідною кількістю завантажувальних важелів.
Один із найбільш відповідальних етапів фінішної обробки припадає на шліфування профілів. Шліфувальне обладнання оснащується вузлами стрічкового або дискового типу для тонкого шліфування. Стрічкові вузли застосовуються для шліфування плоских і профільованих поверхонь із застосуванням відповідних прасок.
Автоматизація процесу нанесення лаків на профільовані заготовки великих розмірів і малої висоти (всілякі неплоских двері, кухонні дверцята і т.п.) є сьогодні завданням першорядної важливості для більшості великих виробників у Росії. На сьогоднішній момент французька компанія «Cattinair» посідає міцні позиції на світовому ринку у виробництві обладнання даного типу.
Компанія виробляє повний комплекс обладнання для спрейной фарбування і сушіння продукції, фарбувальні кабіни з водяною завісою і без неї, шліфувальні верстати (у тому числі верстати для шліфування стільців), щіткові верстати для растіркі матеріалу, що наноситься і вентиляційне обладнання. Спрейние автоматичні установки серій «Rotoclean» і «Spraymaster» являють собою фарбувальну кабіну з стрічковим конвеєром, над яким розташована карусель з розпилювальних пістолетами. Система зчитування розмірів заготовки забезпечує нанесення матеріалів безпосередньо на заготівлю. Крім згаданого обладнання компанія пропонує і повністю роботизовані фарбувальні системи будь-якої продуктивності і для деталей будь-яких геометричних форм.
Комплексна фарбувальна лінія може містити в собі необхідну фарбувальну установку, будь-які конвеєри, столи, поворотні установки (в тому числі, наприклад, системи для перекидання деталі та забарвлення її з іншого боку і т.д.), Необхідні сушильні установки - як довгі прохідні тунелі, так і вертикальні сушіння, які потребують менших виробничих площ.
Сьогодні в Росії пред'являються все більш високі вимоги до безпеки виробництва. Все обладнання французької компанії відповідає європейським стандартам. До складу обладнання включені пристрої, що забезпечують його пожежо-та вибухобезпечність і безпеку персоналу при експлуатації обладнання.
| < Попередня |
|---|